時間：2022-12-15 
瀏覽量： 822 在建筑行業(yè)中，鋁型材是一種非常常見的材料。由于鋁型材表面的特殊性，在使用過程中容易出現(xiàn)色差。下面我們就來了解鋁型材表面色差的產(chǎn)生原因以及其解決方法。
鋁型材表面色差的產(chǎn)生原因
1、本質(zhì)上，鋁型材表面色差主要是由于表面不均勻造成的。由于鋁型材的厚度及硬度不同，在切割過程中會產(chǎn)生不同的厚度和硬度，使得表面不均勻。
2、另外，氧化作用也是造成鋁型材表面色差的一個原因。隨著時間的推移，氧化物會逐漸沉積在表面上，使得表面發(fā)生色差。
3、光澤度的差異也是造成鋁型材表面色差的原因之一。由于光澤度的不同，表面會呈現(xiàn)出不同的外觀效果。
4、還有一個因素就是溫度。隨著溫度的升高或降低，表面會產(chǎn)生不同的反光效果。
色差儀管控鋁型材著色的顏色差異：
傳統(tǒng)的鋁型材著色顏色評定方法，就是依靠觀察者的主觀目視評價，由于不同觀察者的顏色感知能力上的差別，就會導(dǎo)致對同一鋁型材顏色評定結(jié)果出現(xiàn)偏差。為了更加客觀、準確地評定鋁型材的顏色，就可以色差儀來進行顏色測試。
顏色的儀器測量是借助于專門儀器來完成的。按結(jié)構(gòu)及功能，儀器主要分為兩大類，即測色儀和配色儀。其主要應(yīng)用范圍包括反射光譜、色差、顏色深度、白度、牢度等測試。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的日新月異，顏色的儀器測量技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，它大大地促進了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。應(yīng)用儀器測色的基本原理就是，任一實色都可視作由三原色組成，在XYZ表色系統(tǒng)中可表示為F=X（X）+Y（Y）+Z（Z）。其中（X）、（Y）、（Z）為三原色基色量，X、Y、Z稱三色系數(shù)（即三刺激值）。通過電腦測配色儀可測得A與B兩色的三刺激值X、Y、Z，按色差公式可計算得到A與B兩色間的色差。
鋁型材表面色差的處理方法
鋁型材表面色差的處理方法有很多種,下面就介紹其中幾種常用的處理方法。
1.拋光處理
拋光是一種對表面進行平整、光滑的加工方法，通過拋光可以使表面的紋理、劃痕、塵埃得到快速有效地去除，也能使表面的光澤度和亮度得到提升。拋光時，采用不同粗糙度的拋光布或拋光蠟將表面進行打磨。
2.氧化處理
氧化是一種對金屬材料進行保護性處理的方法。通過氧化可以使金屬材料表面形成一層致密耐腐蝕的氧化物質(zhì)，從而提升其耐久性和機械強度。氧化時，通常采用氣相氧化、浸泡氧化或電子束氧化三種方式進行。
3.電鍍處理
電鍍是一種將金屬材料表面覆蓋一層較薄的金屬或合金的工藝。通過電鍍可以使金屬材料表面形成多個厚重的金屬或合金層，從而大大提升其耐 wear 性。電鍍時，通常采用電流鍍、真空鍍或 gas 鍍?nèi)N方式。
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