如今,紡織品的顏色是否合格,通常通過色差儀檢測。而對于低級棉紡紗,由于其顏色濃度較低,因此往往會出現(xiàn)顏色差異。
低級棉紡紗色差產(chǎn)生的原因:
色差又叫黃白紗,可分為本色色差和染色色差。本色色差就是在產(chǎn)品著色前顯著的色差,染色色差就是產(chǎn)品只有在著色后才能顯現(xiàn)的色差。其本色色差產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面:
1.在原棉選配中,低級棉性質(zhì)與接批棉之間差異大小,會影響紗線的色澤。
2.低級棉市場供給量不穩(wěn)定,接批頻繁,生產(chǎn)波動大,容易產(chǎn)生色差。
3.由于低級棉中含有大量的半成熟纖維和未成熟纖維,這類纖維中的棉蠟、脂肪、死纖維含量比較多,抗染性強(qiáng),在使用過程中極易產(chǎn)生色差;低成熟纖維,纖維細(xì)度細(xì),細(xì)胞壁薄,纖維素少,印染加工時不易吸色,色澤萎暗而著色淺;而成熟度高的纖維吸色性強(qiáng),色澤鮮艷而著色深。因此,配棉中成熟度差異越大,產(chǎn)生色差的可能性越大。
4.在低級棉紡紗中常配有高支紗中的回花、下腳,配的比例較大;同時低級棉包不規(guī)范,棉包松、硬不一,在圓盤上抓棉時易造成抓取不同而產(chǎn)生色差。
5.由于低級棉原棉性質(zhì)差異大,如細(xì)度、長度、色澤等,如果加工過程中出現(xiàn)混合不勻時容易產(chǎn)生色差。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)管理不到位也容易產(chǎn)生色差。在生產(chǎn)中,有了合理的配棉和混合工藝,還不能保證不產(chǎn)生色差,同時還必須抓好運(yùn)轉(zhuǎn)管理,如擋車工責(zé)任心不強(qiáng)或車間措施不得力,在排包中夾層棉挑不凈;擋車工不按操作規(guī)程和要求進(jìn)行操作;圓盤該清底而不清底;擋車工不能保證按先做先用的要求進(jìn)行換筒,使不同批次的條子混在一起等都會產(chǎn)生色差。
色差儀檢測低級棉紡紗的顏色差異:
在生產(chǎn)中,我們會通過色差儀來檢測不同批次、不同品牌的低級棉紡紗是否有顏色差異。通過對不同顏色的比對,可以有效的減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的顏色差異。
鑒于目視法,對級棉紡紗顏色差異的分辨能力有限,且存在主觀誤差,就可以使用色差儀對低級棉紡紗的顏色差異進(jìn)行檢測,從而管控低級棉紡紗的顏色品質(zhì)。
色差儀是模擬人眼對紅、綠、藍(lán)光感應(yīng)的光學(xué)測量儀器,可以對被測物體進(jìn)行多角度分析,其中習(xí)慣選擇15°、45°、110°的角度進(jìn)行分析。其基本原理為:所有的顏色都可以通過任何一種Lab顏色標(biāo)尺被感知并測量,L軸為亮度軸,0為黑,100為白;a軸為紅綠軸,正值為紅,負(fù)值為綠,0為中性色;b軸為黃藍(lán)軸,正值為黃,負(fù)值為藍(lán),0為中性色。這些標(biāo)尺可以用來表示試樣與標(biāo)樣的顏色差異,通常以Δa、Δb、ΔL為標(biāo)識符,ΔE被定義為樣品的總色差,但其不能表示出試樣色差的偏移方向,ΔE數(shù)值越大,說明色差越大。色差儀可以根據(jù)CIE色度空間的Lab、Lch原理,測量顯示出試樣與標(biāo)樣的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。
儀器校正完成后,就可以設(shè)定測量時的光源條件。然后進(jìn)入標(biāo)樣測量,將被測標(biāo)準(zhǔn)樣品放置于測試口,短按測量鍵開啟測量。就可以得到標(biāo)樣的顏色參數(shù)。
將測量的標(biāo)樣數(shù)據(jù)保存后,就可以切換至試樣測量。試樣測量完成后,儀器就會顯示測量結(jié)果:當(dāng)前標(biāo)樣和試樣相比的顏色偏向。并且通過標(biāo)樣的容差和指定的色差公式判定,當(dāng)色差超過容差將紅色顯示“不合格”,否則綠色顯示“合格”。
使用色差儀檢測低級棉紡紗時應(yīng)注意些什么?
1、不要將色差儀直接放在棉紗上測量,因?yàn)闀绊憸y量精度。可以通過對白板或者其它平面的反射來進(jìn)行測量。
2、在進(jìn)行測量之前,先校準(zhǔn)色差儀。
3、如果是在陰天或者弱光條件下進(jìn)行測量,應(yīng)該將色差儀的照明開關(guān)打開。
4、選擇合適的測量口徑。如果測量面積太大,會導(dǎo)致測量誤差增大。